Engenharia de Produção
Implantação estruturada do Programa 5S com diagnóstico, padrões visuais, treinamento de equipe e acompanhamento — para que a mudança se sustente no dia a dia, não apenas na semana de implantação.
Seiri
Utilização
Separar o necessário do desnecessário e eliminar o que não agrega.
Seiton
Organização
Um lugar para cada coisa e cada coisa em seu lugar.
Seiso
Limpeza
Limpar e identificar fontes de sujeira e deterioração.
Seiketsu
Padronização
Estabelecer padrões visuais para manter os três primeiros sensos.
Shitsuke
Disciplina
Cumprir e sustentar os padrões como rotina da operação.
Segmentos
Indústrias que querem organização sustentável do chão de fábrica
Oficinas, serralherias e metalúrgicas com layout desorganizado
Almoxarifados, estoques e áreas de expedição com problemas de controle
Empresas que querem preparar o terreno para Lean Manufacturing
Gestores que precisam de base antes de implantar qualidade ou certificações
Quando implantar
Dificuldade para encontrar ferramentas, materiais ou documentos
Espaço desorganizado que compromete segurança e produtividade
Retrabalho por uso de material incorreto ou fora do lugar
Ambiente sujo com fontes de contaminação não controladas
Falta de padrão visual que permita identificar anomalias rapidamente
Antes de qualquer projeto de melhoria contínua ou certificação
Entregáveis
Processo
Definição das áreas, equipe envolvida e cronograma de implantação.
Visita técnica, fotos e avaliação do estado atual por área e senso.
Capacitação prática sobre os 5 sensos e o papel de cada colaborador.
Execução do Seiri: separação e descarte do desnecessário nas áreas.
Seiton e Seiso: definição de lugares, endereços e padrões visuais.
Criação de procedimentos e padrões visuais para manter os sensos.
Primeira auditoria com pontuação de cada área e registro fotográfico.
Auditorias periódicas e orientação para sustentação dos padrões.
Prazos
15 a 30 dias
Área única ou empresa pequena com até 20 colaboradores.
30 a 60 dias
Empresas de porte médio com múltiplas áreas e equipes.
Acima de 60 dias
Operações complexas com muitas áreas ou plantas distintas.
O prazo de sustentação é contínuo e definido conforme o plano de auditorias acordado com a empresa.
Transparência
Obras, reformas ou adequações físicas nas áreas
Compra de materiais de identificação, etiquetas e armários
Descarte, transporte e destinação de materiais removidos
Redesenho de layout (pode ser contratado separadamente)
Treinamentos adicionais além do escopo acordado
Dúvidas
Sim. O 5S é aplicável a indústrias, oficinas, escritórios, laboratórios e qualquer operação com espaço físico, materiais e equipe. O escopo é ajustado à realidade de cada empresa.
Não é necessário parar a operação. O mutirão de descarte e a organização são planejados para causar o menor impacto possível no fluxo de produção.
O valor depende do número de áreas, do porte da empresa e do escopo contratado (diagnóstico, implantação e/ou sustentação). A proposta é enviada com escopo e entregáveis detalhados.
O atendimento presencial cobre Ouro Preto, Mariana e Belo Horizonte. Para outras regiões de Minas Gerais, avaliamos a viabilidade conforme o escopo e o porte da empresa.
A sustentação depende da disciplina da equipe e das auditorias periódicas. Por isso, a fase de sustentação faz parte do escopo recomendado — ela é o que garante que o 5S vira rotina, não apenas um evento.
Não é obrigatório, mas é altamente recomendado. Um ambiente organizado e padronizado facilita a implementação de sistemas de gestão da qualidade e auditorias de certificação.
O 5S contribui diretamente para a segurança ao eliminar riscos de queda, contaminação e acidentes por desorganização. Mas não substitui o PGR e os demais documentos de Segurança do Trabalho.
Não. A Triaxis elabora os padrões e layouts de identificação, mas a compra e instalação dos materiais (etiquetas, sinalizações, armários) fica por conta da empresa.
Sim. Operações pequenas costumam ter retorno rápido com o 5S, pois o esforço é menor e o impacto na rotina é imediato.
O 5S é a base. A partir dele, a empresa está pronta para avançar com VSM, Kaizen, gestão de indicadores, layout industrial e outros projetos de melhoria contínua.
Organização que fica
Um ambiente organizado e padronizado reduz desperdício, melhora segurança e prepara a operação para crescer com controle. Atendemos Ouro Preto, Mariana, Belo Horizonte e Minas Gerais.
