Engenharia de Produção
Diagnóstico técnico com base em Lean Manufacturing para identificar onde a operação perde tempo, recurso e capacidade — e o que priorizar para melhorar resultado com menos desperdício.
Definição
O Diagnóstico Lean é um levantamento técnico estruturado da operação com base nos princípios do Lean Manufacturing. Avalia fluxo de valor, ocupação de recursos, tempo de ciclo, setup, movimentação, estoques e qualidade do processo — para revelar onde a operação perde e o que pode ser melhorado com foco e método.
Não é uma consultoria genérica. É uma análise técnica aplicada à realidade da empresa, com entregáveis concretos e plano de ação com prioridade definida.
Identificação objetiva dos desperdícios que mais impactam resultado
Base técnica para priorizar investimentos em melhoria
Ponto de partida para 5S, VSM, Kaizen e projetos de eficiência
Clareza sobre o que mudar antes e o que pode esperar
Os 7 desperdícios avaliados
Espera
Tempo ocioso de máquinas, pessoas ou material entre etapas do processo.
Movimentação
Deslocamento desnecessário de pessoas, ferramentas ou materiais.
Estoque
Excesso de material em processo ou produto acabado além da demanda.
Transporte
Movimentação excessiva de material entre etapas sem agregar valor.
Superprocessamento
Etapas ou esforços que vão além do que o cliente exige.
Defeitos
Retrabalho, refugo e inspeção excessiva que consomem tempo e recurso.
Superprodução
Produzir mais, mais rápido ou antes do necessário.
Segmentos
Indústrias de pequeno e médio porte com processo produtivo estruturado
Empresas de manufatura com gargalos, retrabalho ou baixa produtividade
Operações com logística, movimentação e fluxo interno complexo
Gestores que querem dados antes de decidir onde investir em melhoria
Empresas que querem estruturar cultura de melhoria contínua
Situações comuns
Produção abaixo do esperado sem causa clara identificada
Retrabalho frequente ou qualidade inconsistente no processo
Gargalos que travam o fluxo e atrasam entregas
Equipe ocupada, mas resultado aquém do potencial
Dificuldade em escalar sem perder controle do processo
Antes de implantar qualquer ferramenta Lean sem base técnica
Entregáveis
Representação visual do fluxo de materiais e informações na operação.
Identificação e classificação dos desperdícios presentes no processo.
Identificação das restrições que limitam a capacidade e o fluxo.
Tempo de ciclo, setup, espera e tempo de valor agregado por etapa.
Classificação por impacto, frequência e esforço de solução.
O que atacar primeiro: ações de curto, médio e longo prazo.
Documento com constatações, análise e recomendações da consultoria.
Apresentação dos resultados com orientações sobre próximos passos.
Processo
Entendimento do objetivo, contexto da operação e escopo do diagnóstico.
Levantamento de informações, indicadores e layout da operação.
Observação do processo, entrevistas com equipe e cronoanálise.
Construção do mapa de fluxo de valor com tempos e estoques.
Identificação e classificação das perdas por tipo, impacto e frequência.
Definição das oportunidades por impacto, custo e esforço de implantação.
Documentação das constatações, análise e plano de ação.
Apresentação dos resultados e orientação sobre os próximos passos.
Prazos
5 a 10 dias
Operação simples, processo único e equipe pequena.
10 a 20 dias
Operação de porte médio com múltiplos processos ou áreas.
Acima de 20 dias
Operações complexas com múltiplas linhas, turnos ou plantas.
Transparência
Implantação das melhorias identificadas
Projeto de novo layout ou redesenho de processos
Treinamentos de equipe (podem ser contratados separadamente)
Acompanhamento de indicadores após o diagnóstico
Serviços fora do escopo contratado
Dúvidas
O atendimento presencial cobre Ouro Preto, Mariana e Belo Horizonte. Para operações em outras regiões de Minas Gerais, parte do diagnóstico pode ser conduzida remotamente, com visita técnica conforme necessidade.
Em parte. O mapeamento documental e a análise de indicadores podem ser feitos remotamente. A visita técnica é recomendada para observação do fluxo real, cronoAnálise e entrevistas com a equipe.
O valor depende do porte da operação, do número de processos, da necessidade de visita presencial e do escopo definido. A proposta é enviada com escopo e entregáveis detalhados.
Sim. O escopo é ajustado ao porte. Oficinas, pequenas indústrias e prestadores com processo estruturado se beneficiam do diagnóstico mesmo com equipe reduzida.
Sim. A implantação pode ser contratada separadamente após o diagnóstico. Os projetos de 5S, VSM, layout e Kaizen partem do diagnóstico como base técnica.
Sim. O diagnóstico é baseado nos princípios do Lean Manufacturing, com ferramentas como mapeamento de fluxo de valor (VSM), análise de desperdícios e cronoanálise.
Não. O diagnóstico é feito com a operação em andamento. A observação do processo real é parte fundamental da análise.
O plano de ação entregue indica os projetos prioritários. A Triaxis pode dar continuidade com implantação de 5S, redesenho de layout, VSM, Kaizen ou capacitação da equipe.
O diagnóstico fornece o diagnóstico técnico e o caminho. O resultado depende da implementação das ações pela empresa, com ou sem acompanhamento da Triaxis.
As ações de curto prazo identificadas no plano costumam gerar resultado em semanas. Projetos estruturais levam mais tempo, mas o diagnóstico estabelece a sequência técnica correta para maximizar o retorno.
Antes de melhorar, entenda o que está acontecendo
Decisões de melhoria sem diagnóstico custam mais e entregam menos. Com base técnica, você prioriza onde o esforço gera resultado real. Atendemos Ouro Preto, Mariana, Belo Horizonte e Minas Gerais.
